نظرة عامة على المنتج

آلة تشكيل الأكواب البلاستيكية الحرارية الهيدروليكية TQC-750 حل صناعي متعدد الاستخدامات، مصمم للإنتاج الضخم للمنتجات البلاستيكية ذات الاستخدام الواحد، ومنها على سبيل المثال لا الحصر:
عبوات الأطعمة والمشروبات: أكواب للاستخدام الواحد (للمشروبات الساخنة والباردة وأكواب الزبادي)، وأوعية وأغطية لمطاعم الوجبات السريعة والمقاهي وخدمات الطعام الجاهز.
حلول التعبئة والتغليف: عبوات للسلطات والحلويات والوجبات الجاهزة للأكل، بالإضافة إلى صوانٍ رقيقة الجدران لتغليف منتجات المتاجر الكبرى.
التطبيقات الطبية والصناعية: حاويات عينات معقمة، وصوانٍ طبية للاستعمال مرة واحدة، وأغلفة للمكونات الصناعية.

المزايا الرئيسية في تطبيقات الاستخدام:
توافق المواد: متوافقة مع مواد PS وPP وPET وPLA، بما فيها الخيارات القابلة للتحلل الحيوي، وتلبي معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية والاتحاد الأوروبي الخاصة بملامسة الأغذية.
الإنتاج عالي السرعة: يحقق 750–1200 دورة في الساعة، بحسب تصميم القالب، مما يجعله مناسبًا لطلبات التصنيع الكبيرة للغير.
التخصيص: تتيح القوالب القابلة للتبديل التحول السريع بين أنواع المنتجات، مثل الانتقال من أكواب سعة 8 أونصات إلى أوعية سعة 16 أونصة في أقل من 15 دقيقة.
دمج الاستدامة: متوافق مع الراتنجات المعاد تدويرها واللدائن الحيوية لتلبية متطلبات الاستدامة البيئية.

كوب بلاستيكي

أوعية بلاستيكية للاستخدام الواحد

صينية حقن

علبة طعام جاهز

مساحة تشكيل أكبر (750×480 مم)

* إجمالي 297 عنصر تسخين فاخرًا من Elstein

25 نقطة تحكم بدرجة الحرارة بنظام PID

تُدار عملية التشكيل بنظام هيدروليكي لتحقيق الموثوقية والاستقرار.

تُدار عمليتا التمديد وتغذية الصفائح بمحركات مؤازرة لضمان دقة أكبر في أبعاد المنتج وتجانس قاعدته.

أسطوانتا AIRTAG من طراز SC160×140، بقدرة رفع قصوى تبلغ 800 كغ.

تعزز آلة التشكيل الحراري الهيدروليكية TQC-750 كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ وتخفض تكاليف العمالة بفضل نظام الأتمتة المعياري.
للأكواب: تتيح آلات التكديس الحزامية تكديسًا مستمرًا عالي السرعة.
للعبوات: توفر أنظمة الالتقاط والوضع الروبوتية مناولة مرنة.
يجمع خط الإنتاج المتكامل عمليات التشكيل والتكديس والتعبئة والتغليف في نظام واحد.

الفوائد الرئيسية:
✓ يقلل عدد العاملين من 4–6 إلى 3 أفراد فقط، محققًا توفيرًا في تكاليف العمالة يزيد على 60%.
✓ يزيد الإنتاجية بأكثر من 40% بفضل تحسين استقرار النظام الهيدروليكي وسرعة تبديل القوالب.
✓ يحافظ على جودة ثابتة بمعدل عيوب أقل من 0.3%.
✓ يتيح التشغيل المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع بأقل قدر من الإشراف.
يوفر هذا الحل المتكامل أتمتة شاملة من الإنتاج إلى التعبئة والتغليف، بما يزيد الإنتاج إلى أقصى حد ويخفض تكاليف التشغيل.
(هل ترغب في إضافة بيانات محددة عن معدل الإنتاج أو حسابات العائد على الاستثمار؟ يمكنني تخصيص المحتوى أكثر.)

قطر فوهة الكوب: 92 مم، المادة: PP، العمق: 100 مم، سعة القالب: 24 تجويفًا.

مخططات التصميم

فيديو المنتج

صور حقيقية

رسم تخطيطي للخط

رسم منظور علوي

المعلمات الفنية الرئيسية

الطراز	TQC-750
مساحة التشكيل	750×480 مم
عمق التشكيل (الأقصى)	180 مم
عرض الصفيحة (الأقصى)	770 مم
سُمك الصفيحة	0.3–1.8 مم
سرعة التشكيل (القصوى)	30 دورة/دقيقة
ضغط الهواء	0.6–0.8 ميغاباسكال
استهلاك الهواء	3.0 م³/دقيقة
استهلاك المياه	0.7 م³/ساعة
الصفيحة المناسبة	PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA وغيرها.
مصدر الطاقة	تيار متردد 380 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور، بأربعة أسلاك
قدرة المحرك الرئيسي	173 كيلوواط
قدرة التسخين	146 كيلوواط
الإجراءات	التسخين-التشكيل-التكديس
الأبعاد	الطول 8500×العرض 2200×الارتفاع 3200 مم
الوزن	حوالي 7.5 طن

مخطط التوزيع

ملاحظة: الصورة أعلاه مخطط توزيع لمجموعة المعدات القياسية، معروض للاسترشاد. يمكن استخدامه دليلًا عند ترتيب معداتكم الميكانيكية.

الهيكل والتصميم

جهاز التغذية

وحدة فك اللفافة:
● نظام هوائي لرفع اللفافة، أكثر استقرارًا.
● يمكنه العمل بلفافتين، مع تزويد إحدى المحطات بجهاز لمنع الدوران، لمزيد من الأمان.
● يستطيع المفتاح الكهروضوئي اكتشاف ترهل الصفيحة والتحكم في تشغيل محرك التغذية وإيقافه.

نظام نقل المواد

تُوجَّه الصفيحة بسلاسة إلى سلسلة النقل عبر بكرات الانتقال الخاصة بالتغذية، مما يسهّل التشغيل ويوفر تسخينًا أكثر تجانسًا على كامل مساحة الصفيحة.

جهاز التسخين

التسخين:
● يستخدم سخانات سيراميكية من Elstein، تتميز بمتانة أكبر وكفاءة تسخين أعلى.
● تحكم بالمستشعر لمنع ترهل الصفيحة.
● أبعاد الفرن العلوي 3263×900 مم، وأبعاد الفرن السفلي 3023×900 مم. يحتوي الفرن العلوي على 13 منطقة للتحكم الآلي بدرجة الحرارة بنظام PID، والفرن السفلي على 12 منطقة. المجموع 25 نقطة تحكم آلي بدرجة الحرارة بنظام PID، للحفاظ على ثباتها وتحقيق دقة أعلى، مع إبقاء هامش الخطأ دون ±1°م.

نظام تشغيل هيدروليكي

يُستخدم حصريًا لرفع القالب السفلي حتى ينطبق على القالب العلوي لتشكيل المنتج.

شاشة التشغيل

شاشة لمس من Siemens مقاس 10 بوصات بواجهة متعددة اللغات.

محطة التشكيل

تعتمد محطة التشكيل على القطع داخل القالب،
أقصى مقاس للقالب: 750×480 مم،
أقصى عمق للتشكيل: 180 مم،
أقصى شوط: 260 مم،
التشكيل بضغط الهواء والتفريغ.

محرك مؤازر

يُستخدم أساسًا لتحريك رأس التمديد صعودًا وهبوطًا لتشكيل المنتج.

إعادة تدوير المخلفات

يُعد نظام لف مخلفات الصفائح مكوّنًا أساسيًا في خطوط إنتاج الأكواب بالتشكيل الحراري:
يجمع مخلفات التشذيب الناتجة عن عملية التشكيل الحراري ويلفّها باستمرار، مما يحافظ على نظافة بيئة الإنتاج، ويسهّل إعادة تدوير المواد بكفاءة، ويضمن تشغيل الماكينة دون انقطاع.

ذراع روبوتية

بإضافة ذراع روبوتية، تُلتقط الأكواب تلقائيًا من القالب وتوضع على السير الناقل. وهذا يعزز الكفاءة، ويخفض تكاليف العمالة، ويضمن ترتيب المنتجات بصورة أفضل.

السير الناقل

يسهّل جمع المنتجات يدويًا، مع ضمان السلامة والكفاءة.

جهاز التغذية
نظام نقل المواد
جهاز التسخين
نظام تشغيل هيدروليكي
شاشة التشغيل
محطة التشكيل
محرك مؤازر
إعادة تدوير المخلفات
ذراع روبوتية
السير الناقل

المكونات الكهربائية الرئيسية

الأجزاء	العلامة التجارية
مرشح	CKD (اليابان)
صمام التشكيل	MAC (الولايات المتحدة الأمريكية)
وحدة التحكم بدرجة الحرارة	YUDIAN (الصين)
مفتاح تقارب	FOTEK (تايوان)
موصل تيار متردد\قاطع دائرة\زر	SCHNEIDER (فرنسا)
مرحل وسيط	FOTEK (تايوان)
قاعدة المرحل الوسيط	FOTEK (تايوان)
PLC\شاشة لمس	Siemens (ألمانيا)
محرك مؤازر	YASKAWA

شروط التوريد

الآلة	الطراز	الكمية (مجموعة)	ملاحظات
آلة هيدروليكية للتشكيل الحراري للأكواب البلاستيكية	TQC-750	1	الآلة
ضاغط هواء	نوع اللولب	1	معدات مساعدة
مبرد	15F	1	معدات مساعدة
خزان الهواء	1.0 م³	1	معدات مساعدة
القالب (يختلف السعر بحسب العينات).		1	القالب

1. شروط الشحن: FOB نينغبو، الصين.

2. التعبئة: صندوق خشبي. (إذا تطلب الأمر التبخير، يتحمل العميل تكلفته).

3. شروط الدفع: تُدفع دفعة مقدمة بنسبة 30% قبل الإنتاج كعربون، وتُدفع النسبة المتبقية البالغة 70% بعد اكتمال التصنيع والفحص وقبل الشحن.

4. مصدر الطاقة: 380 فولت/50 هرتز، ثلاثي الطور، بأربعة أسلاك. تُفرض تكلفة إضافية عند طلب جهد مختلف.

5. مدة التسليم: شهران إلى ثلاثة أشهر.

6. صلاحية عرض السعر: 60 يومًا.

7. خدمة ما بعد البيع: خلال 13 شهرًا من تاريخ الشحن، تُصلح قطع الغيار مجانًا، باستثناء الأعطال الناتجة عن العامل البشري. بعد انتهاء فترة الضمان، يتحمل المشتري تكاليف الإصلاح والشحن.

نماذج من التطبيقات

مجموعة ABC السعودية للبلاستيك

أبلغ العميل عن مشكلات تشمل ارتفاع استهلاك الطاقة، وعدم اتساق جودة الأكواب، وكثرة فترات التوقف. نفذنا تحديثًا هيدروليكيًا مؤازرًا لآلة تشكيل الأكواب الحراري لديه، تضمن مضخة متغيرة التدفق تعمل بمحرك مؤازر، استُبدلت بها المضخة ثابتة الإزاحة بنظام مؤازر ذكي، ما خفّض استهلاك الطاقة بنسبة 45%.

التحكم المغلق في الضغط: تركيب صمامات تناسبية عالية الاستجابة ووحدة تحكم PID، والحفاظ على استقرار الضغط ضمن ±0.5 بار أثناء التشكيل. إعادة تصميم لمنع التسرب: استخدام أختام بوليمرية ووصلات من الفولاذ المقاوم للصدأ، وإضافة مراقبة فورية لدرجة حرارة الزيت. دمج واجهة تشغيل ذكية: شاشة لمس تتضمن وصفات معدة مسبقًا لأحجام الأكواب المختلفة، مع تنبيهات تلقائية للأعطال. خفّضت هذه الحلول تكلفة الطاقة من 8200 دولار أمريكي شهريًا إلى 4500 دولار أمريكي شهريًا، وقلّلت معدل عيوب الأكواب من 6.2% إلى 1.8%، وحسّنت جاهزية الماكينة من 82% إلى 95%.

المزيد من التطبيقات